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商品混凝土灌漿料裂縫防治措施
時(shí)間: 2016/6/27?瀏覽次數: 726
商品混凝土灌漿料容易產(chǎn)生裂縫，主要是因為他是大流動(dòng)性灌漿料，坍落度大、拌合水量多，以及施工時(shí)振搗、抹壓和養護不當等造成的。只要我們能針對商品灌漿料的特點(diǎn)，在配置灌漿料和現場(chǎng)施工的各個(gè)工序都嚴把質(zhì)量關(guān)，采取必要的技術(shù)措施，是完全可以有效地預防和減少裂縫發(fā)生的。按《灌漿料質(zhì)量控制標準》的規定，根據設計要求的灌漿料強度等級，正確確定灌漿料配制強度，在施工和易性允許的情況下，盡量減少灌漿料坍落度，減少用水量，使坍落度控制在160mm左右。
選擇級配較好且潔凈的砂石料，并盡量增加單方石子用量，這樣，每立方米灌漿料可減少砂漿量約19l，減少拌合水約2kg，配制灌漿料時(shí)盡量使用i級（優(yōu)質(zhì)）粉煤灰，既改善了灌漿料流動(dòng)性，又可降低用水量。
拌制商品混凝土灌漿料應盡量避免使用細度大的水泥，因太細的水泥水化快，水化收縮量大，凝結時(shí)易開(kāi)裂，還應避免使用礦渣水泥，因為礦渣水泥凝固時(shí)的收縮量比普通硅酸鹽水泥越大25%。
施工時(shí)要注意均勻振搗，不要欠振、漏振，也不要過(guò)振，否則局部易出現塑性收縮裂縫和干縮裂縫。嚴禁用振搗棒趕料。
灌漿料初凝前后要及時(shí)反復抹壓，使易出現的塑性收縮裂縫愈合，如表面已開(kāi)始硬結，人力抹壓不動(dòng)時(shí)，應采取二次振搗的方法，使初凝前后水泥晶胚剛開(kāi)始形成之際，是重新組成的灌漿料結構進(jìn)一步密實(shí)化，然后再抹壓1-2遍。
灌漿料澆筑、振搗、抹壓后如遇烈日暴曬、大風(fēng)時(shí)，應及時(shí)用塑料薄膜等覆蓋保濕，以免失水過(guò)快、產(chǎn)生裂縫，冬期負溫時(shí)，應及時(shí)覆蓋保溫、保濕，避免灌漿料塑性收縮及受凍破壞。
嚴格控制拆模時(shí)間。在灌漿料強度能保證其表面積棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆除側模拆除側模后應立即澆水并用塑料薄膜覆蓋養護，或噴涂養護劑養護，底模拆除必須嚴格按規范要求執行，跨度小于8m的梁、板等結構物灌漿料的設計強度等級標準值必須大于75%，跨度大于或等于8m的梁、板等結構物在灌漿料強度大于或等于100%時(shí)方可拆模，否則將會(huì )影響結構安全。
